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圆锥破碎机液压系统的使用和维护

发布:qnkysb 浏览:225次

  圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑,工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当,则会大大提高故障发生率,严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此,有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。

  1.正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁

  根据资料统计表明,圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类等元件,相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口,如果油液中混入杂质,将会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内,就可能破坏阀芯与阀体的配合面,或卡在它们中间,造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多,将会堵塞滤油器,使系统循环受阻,安全阀常常开启,冷却不良,系统温度升高。所以,保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁,是维护液压系统的关键。为此,应做到以下几点:

  (1) 按圆锥破碎机说明书的规定,选用合适的液压油。

  ①液压油的种类及精度要求,必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求;

  ②如果因故使用代用油时,则尽可能满足原牌号油的性能要求;

  ③切忌不同牌号的液压油混合使用。

  (2)采用封闭式油箱,在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

  (3)在使用过程中,应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。

  (4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后,应保持在规定的油位范围内。

  (5)元件、管路和系统在投入使用前,必须进行严格的清洗。

  (6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器,发现脏时予以及时更换。

  (7)定期检查液压油质量,保持液压油的清洁。

  检查液压油质量时,主要检查以下三个方面的内容:

  ①液压圆锥破碎机油的氧化程度液压油在使用中,由于温度的变化,空气中氧及太阳光的作用,将会逐渐被氧化,使其粘度等性能改变。氧化的程度,通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色,并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深,恶臭味越浓,说明被氧化的程度越厉害。此时,应更换新油。

  ②液压圆锥破碎机油中含水分的程度。液压油中如果混入水分,将会降低其润滑性能,腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度,通常有两种方法,一是根据其颜色和气味的变化情况,如液压油的颜色呈乳白色,气味没变,则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上,如果发出“叭叭”的声音,则说明含有水份。此时,应更换新油。

  ③液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后,取数滴液压油放在手上,用手指捻一下,察看是否有金属颗粒,或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点,则证明液压油含有机械杂质较多。这时,应更换液压油,或将液压油放出,进行不少于42h以上时间的沉淀,然后再将其过滤后使用。

  (8)更换液压圆锥破碎机油时,注意应在机械刚工作完毕,趁液压油热的时候放出,以便容易把机械杂质、油污等带出。具体办法是:操纵工作装置使其置于最高位置,关闭发动机,利用其自重下降,使油缸彻底排油,然后彻底清洗油箱及相应管路,加入新的液压油。

  (9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量,使管路中的液流呈紊流状态,并完成各个执行元件的动作,以便能将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后,在热状态下排掉清洗液,按更换油的方法加入新的工作油液。

  2.防止油温过高

  液压圆锥破碎机液压系统的温度,根据实验,一般在35℃-60℃范围内最为合适,最高应不超过80℃。在正常的油温下,液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响,如粘度下降,润滑油膜变薄并易被损坏,润滑性能变差,容积效率低,机械磨损加剧,橡胶密封圈加速老化,密封性能随之降低等。因此在使用中,应控制系统油温保持在正常范围。为此,应做到以下几点:

  (1)保持油箱中的正常油量,使系统有足够的油液进行循环冷却。

  (2)在执行机构不正常工作时,应及时使系统卸荷。

  (3)经常清洗冷却装置,使其保持良好的工作状态。

  (4)根据工作环境温度,选用合适粘度的液压油:周围环境温度高,应选用高粘度油,周围环境温度低,应选用低粘度油。在一般环境温度下,齿轮泵宜选用50℃时18-38pf/s的油。

  (5)气温较高时,机械不可连续运转时间过长,通常在气温高于30℃的条件下,机械连续作业时间不得超过4h。

  (6)当气温低于10℃以下时,应使系统在无负荷状态下运转约20min,使油温升到规定值。

  3.防止液压系统进入空气

  液压系统进入空气后,会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象,破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化,阻碍液流的运动,使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象,通常我们把这种现象称之为"工作爬行"。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性,有时甚至引起振动,产生噪声。因此,必须严防空气进入液压系统,具体办法如下:

  (1) 吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位,注意不要漏气。

  (2) 防止回油管回油时带入空气,不要使回油管露出油箱的表面。

  (3) 如系统已进入空气,应及时查出漏气部位并进行排除。并把进入系统的空气排除掉。

  (4) 加入新油后,应连续操纵工作装置提升、下降、翻转,以便排除系统内的空气。

  4.正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业

  在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时,动作一定要平稳准确,收放操纵杆要及时,避免过猛过快,以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时,产生压力冲击,导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏,甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死,发生内漏,造成作业无力,工作效率降低,使用寿命缩短。

  5.加强液压系统的日常维护和保养

  液压系统发生一些故障时,事前往往都会出现异常现象。认真严格地日常检查和保养,对于及时发现排除小的故障,预防大的事故发生方面具有重要的意义。应重视和加强日常检查和保养。主要内容如下:

  (1) 液压圆锥破碎机系统在工作前,应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱,管道有无变形或损伤等。

  (2) 液压泵在初次运转前,应向泵内注满油,以防空运转损坏液压泵。

  (3) 液压泵在开始运转时,可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区),观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进行工作。

  (4) 液压系统分配阀的工作压力,如果超过或低于规定值,应进行调整。

  (5) 在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后,除随时注意油温、压力、声音等情况外,还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。以及整个系统的漏油和振动情况等。