【系列名称】：ZD、ZL、ZQ、ZHLR、NGW 、NBD等系列
【工作原理】：减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比
减速机符合JB/T8853-1999标准，齿轮精度6级，齿轮和轴采用低碳合金钢渗碳淬硬，齿面硬度58～62HRC，具有承载能力大、传动效率高、结构紧凑、使用可靠等优点，可适用于冶金矿山、起重运输、水泥、建筑、化工、纺织、轻工等行业。
减速机主要工作特点：
1、 齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58～62。
2、 齿轮采用数控磨齿工艺，精度高、质量稳定、互换性好。
3、 承载能力高，比旧软齿面减速机承载能力提高7倍。
4、 传动效率高，单级可达百分之九十八，两级可达百分之九十七，三级可达百分之九十六。
5、 体积小，重量轻，使用寿命长。
6、 易于检修，易于安装。
行星齿轮与普通齿轮传动相比，当他们的零件材料和机械性能、制造精度、工作条件等均相同时，行星齿轮传动的主要特点如下：
1、 体积小、重量轻、结构紧凑、传动功率大、承载能力高这个特点是由行星齿轮传动的结构等内在因素决定的。
2、 传动比大
只要适当选择行星传动的类型及配齿方案，便可利用少数几个齿轮而得到很大的传动比行星齿轮传动由于它的三个基本构件都可以传动，故可实现运动的合成与分解，以及有级和无级变速传动等复杂的运动。
3、 传动效率高
由于行星齿轮传动采用了对称的分流传动结构，具有数个均匀分布的行星齿轮，使用于中心齿和传臂轴承中的反作用力相互平衡，有利于传动效率，在传动类型选择恰当、结构布置合理的情况下，其效率可达0.97-0.99.
4、 运动平衡、抗冲击和振动的能力强
由于采用数个相同的行星轮，均匀分布于中心齿周围，从而可使行星齿与传臂的惯性能力相互平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平衡，抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。
ZD型减速器为斜齿轮减速器，齿轮轴用45#钢制作，有两个轴伸安装联轴器，与电机联结。另一端轴伸安装制动轮，与液压推杆制动器配合。大斜齿轮用45#铸钢制作，所有轴端都用橡胶油密封，防止漏油。减速器壳用铸铁制作，壳体上部开有方孔，可观察齿轮啮合情况，并加润滑油，使用时用螺钉将盖板坚固盖严，盖板上有通气帽。壳体的腰部设有油标尺。底部有放油螺栓。
ZL、ZQ型减速器为两级减速，高速轴上加工了两个相同齿轮，用户在一个齿轮磨损严重后，可调换过来，用另一个齿轮解除了用户购一轴之忧。轴两端轴承的润滑采用飞溅式，既简单又方便还不外泄。减速器内用润滑油一般采用HJ-40、HJ-50机械油。
NBD型是由太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架组成的两级行星齿轮减速器，采用齿式浮动机构。太阳轮和行星轮材质均经渗碳淬火和磨齿，精度为6级，内齿圈经调质，中硬齿面，糖度为7级。机壳上有注油孔，下有油位显示。润滑是用XYZ-25型润滑站提供的集中循环润滑。润滑站用润滑油一般采用N20-N320压齿轮油
